Nagy sebességű nyírógépről beszélünk

A nagysebességű nyíró emulgeálógép fő hatást gyakorol az ipari berendezések keverőrendszerében, különösen a szilárd-folyadék zárvány, a folyadék-folyadék zárvány, az olaj-víz emulgeálás, a laza homogenizálás és a nyíró őrlés területén. Az ok, amiért emulgeálógépnek nevezik, az, hogy képes teljessé tenni az emulgeálás hatását. A lotion olaj-víz kétfázisú közeg bevonásával jön létre, amely két rendszerre osztható: víz az olajban vagy olaj a vízben. Az emulgeálás befejezéséhez két követelmény van: az egyik az intenzív mechanikai vágás és lazító hatás. A vízfázis és az olajfázis folyékony közegét szintén apró részecskékre vágják és széttörik, majd amikor összeolvadnak, beáztatják és összekeverik őket, hogy krémet képezzenek. Másodszor, a megfelelő emulgeálószer hídként működik az olaj- és vízmolekulák között. Töltése és intermolekuláris ereje révén a lotionnal kevert olaj és víz az elvárásainknak megfelelően tárolható.

Jelenleg a nyíró emulgeáló gép használata nem korlátozódik az "emulgeálásra", mert közös nyíróhatása a folyadékban lévő porszemcsék összezúzása, elpusztítása és ütköztetése, végül részecskeméretre finomítása, majd a szilárd anyag teljes keverése. anyagot a folyadékba, hogy viszonylag állandó szuszpenziót képezzen. Természetesen az emulgeálószerekhez hasonlóan a szuszpenziók megváltoztathatatlansága diszpergálószerek hozzáadásával fokozható. Ha egy szilárd anyagot a folyadék egy bizonyos idő után a folyadékkal megolvaszt, akkor a nyíróhatás hatására keletkező kis részecskéket a folyadék gyorsabban megolvasztja, mert sokszor nagyobbak, mint a külső termék.

A nyíró emulgeáló gépet homogenizátornak is nevezhetjük. A megkülönböztetés megkönnyítése érdekében nagy sebességű vagy nagy nyírási homogenizátornak nevezhető, így a nyírógépnek sok neve van: Vákuumos nyírógép, nagy nyíróképességű emulgeálógép, nagy nyírási homogenizáló emulgeálógép, nagy sebességű nyírógép, vákuum homogenizáló emulgeáló gép, csővezeték homogenizáló emulgeáló gép stb.

A nagy nyíróhatású diszpergáló eljárás egy vagy több fázis (folyékony, szilárd és gáz) gyors és egyenletes átvitelét egy másik, nem elegyedő folyamatos fázisba (általában folyékony). És általában a fázisok nem keverednek egymással. Amikor külső energiát viszünk be, a két anyag újraegyesül egy homogén fázisba. A forgórész nagysebességű forgása által generált nagy érintőleges sebesség és a nagyfrekvenciás mechanikai hatás által előidézett erős kinetikus energia miatt az anyagok erős mechanikai és hidraulikus nyírásnak, centrifugális extrudálásnak, folyadékréteg-súrlódásnak, ütési szakításnak vannak kitéve. és turbulencia az állórész és a forgórész közötti keskeny résben, szuszpenziót (szilárd / folyékony), krémet (folyékony / folyékony) és habot (gáz / folyadék) képez. Annak érdekében, hogy a nem elegyedő szilárd fázis, folyadékfázis és gázfázis a megfelelő kiforrott technológia és a megfelelő adalékok együttes hatására egy pillanat alatt egyenletesen és finoman diszpergálható legyen, és nagyfrekvenciás ciklusokkal stabil, kiváló minőségű termékek állíthatók elő. A nagy nyíróerejű diszpergáló 1-3 munkakamrából áll. A motor nagy sebességű hajtása alatt a Wuke nagy sebességgel mozog a rotor és az állórész közötti keskeny résben, turbulens áramlást hozva létre. Az anyagok az erősebb hidraulikus nyírás, a centrifugális extrudálás, a nagy sebességű vágás, az ütés és a köszörülés átfogó hatásának vannak kitéve, hogy elérjék a diszperziós, diszperziós és zúzás hatását. A feldolgozott anyagok fizikai tulajdonságai, a munkakamrák száma és az anyagok munkakamrákban való tartózkodási ideje meghatározza a szemcseméret-eloszlási tartományt, a homogenizálás és finomítás hatását, valamint a teljesítményt.