Haza / Termékek / Por folyékony keverő / Tartalom

Termékek

Por folyadékkeverő homogenizátor

Az inline por-folyadékkeverő speciálisan kialakított csavaros rotorral, keverőfejjel, diszpergálófejjel, folyadékbemenettel és porbemenettel van ellátva. A működési elv az állórész és a rotor nagy sebességű forgatásának felhasználása a takarmány előállításához, és a por folyamatos és egyenletes bevezetése a gyorsan áramló folyadékba, majd a por diszpergálása és összekeverése a nyíróüregen keresztül. Mivel a folyadék és a por keverés előtt nem érintkezik egymással, csak a keverést megelőző pillanatban, a port diszperzióként juttatják a folyadékáramba, így a por közötti agglomeráció valószínűsége kisebb.

A szálláslekérdezés elküldése

Gyors szállítás
Minőségbiztosítás
24 órás ügyfélszolgálat

A termék bemutatása

产品介绍

Vízben oldódó műtrágya por folyadékkeverő homogenizátor

A por-folyadék keverő a speciális rotor nagy sebességű forgatását és a folyadékáramot használja vákuum előállítására. Vákuum segítségével a port folyamatosan és egyenletesen juttatjuk a gyorsan áramló folyadékba. Nagy sebességű nyírás után a port egyenletesen diszpergálják és összekeverik a folyékony fázisban. Mivel a folyadék és a por keverés előtt nem érintkezik egymással, csak a keverést megelőző pillanatban, a port diszperzió formájában juttatják a folyadékáramba, így hatékonyan el tudja érni a por / folyadék keverés, diszpergálás célját. és homogenizáció, valamint megakadályozza a poragglomerációt és a szekunder agglomerációt. A nyíró típusú por folyékony keverő szállító képessége erős. A termék jellemzői szerint a por teljesítménye elérheti a 70% -os koncentrációt.

技术参数

Modell	Folyékony fluxus L/H	Por kapacitás Kg / h	Erő kw	Por bemenet / folyadék bemenet / kimenet mérete DN
PLM-2	500	100	2.2	38/25/25
PLM-4	700	180	4	38/50/40
PLM-5	1500	350	5.5	38/50/50
PLM-11	4500	1000	11	50/50/50
PLM-15	6000	1500	15	50/50/50
PLM-18	7000	2000	18.5	80/65/65
PLM-22	8000	2500	22	80/65/65
PLM-37	10000	4000	37	100/80/80

Mit tehet?

Sűrítőszer-összetétel: például karbomer, xantángumi, keményítő stb

Por folyékony vegyes oldás: például cukor, tej, citromsav stb

Adalékanyagok: pigment, pigment, vitamin stb

Festékbevonat: akkumulátor paszta, réz bevonatú laminátum, szilícium-dioxid-diszperzió, lítium-vas-foszfát-diszperzió, kaolin-diszperzió stb.

Szuszpenziókészítés: peszticid, gyógyszer stb

Napi vegyipar: mosófolyadék, kézmosó folyadék, krém stb

Milyen előnyei vannak?

-Egyszerû berendezés kiegészítheti a keverést, a homogenizálást, az emulgeálást, a diszperziót, az oldást és más folyamatokat.

-A poranyag (szilárd fázis) és az oldószer (folyékony fázis) képes az on-line párásításra, és ritkán agglomerálódik. A por / folyadék / folyékony anyag azonnali diszperziója / homogenizálása nagymértékben javítja a gyártás hatékonyságát.

-Kerülje a repülõ port és javítsa a termelési környezetet.

- Alkalmas nagy viszkozitású, viszkózus anyagokhoz.

- Körkörös feldolgozásra / folyamatos gyártásra alkalmas.

-Változatos folyamatszerkezetek választhatók ki, amelyek széles körben alkalmazhatók különféle folyadék adagolási folyamatokban.

-Nem szabványos testreszabás az anyagjellemzők szerint, alkalmazhatóbb, kényelmesebb és energiatakarékos.

-A folyamatos diszperziós eljárás előnyei a magas keverési hatékonyság, a rövid idő és az alacsony energiafogyasztás.

-A teljesen zárt diszperziós kamra elkerülheti a levegő bevezetésének a diszperziós hatásra gyakorolt hatását. A berendezés online tisztítást képes megvalósítani, a takarítás pedig kényelmes és hatékony.

-A teljesen zárt elosztott rendszer nyomás alatt működhet, és a folyamatos folyamat megvalósíthatja a tömegtermelést. A berendezés kis területet lefed és alacsony karbantartási költségekkel jár.

-A finom diszperzió energiabevitele szabályozható, és a részecskeméret-eloszlás keverés után keskeny, és a termék minősége stabilabb.

产品展示